氣密性檢測儀是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的重要儀器,它在生產(chǎn)過程中的作用得到了廣泛的認可，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。

從以前的汽車制造業(yè)到普通日用品行業(yè)、家電、食品包裝、醫(yī)療器械等。目前，氣密性檢測儀包括氣體泄漏檢測儀、可燃氣體泄漏檢測儀和氣密性檢測。前兩者大多可以通過化學(xué)傳感器檢測，通常在元件或系統(tǒng)使用過程中進行。

在元件或系統(tǒng)的使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器，方法相對簡單。本文介紹的氣密性檢測儀通常在元件或系統(tǒng)制造過程中進行，通常需要定量檢測，并要求在生產(chǎn)現(xiàn)場快速大量進行。

氣密性檢測儀常用的方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)氣體跟蹤檢測法、壓力變化法、流量法、超聲波法等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。

氣泡法是將工件浸入水中，填充壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集泄漏的氣泡，測量泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水等容易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況，檢測泄漏量的大小。

這兩種方法操作簡單，可以直接觀察泄漏部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏部位有幾處，很難收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著在零件底部和褶皺處，難以觀察；

測試后，需要對工件進行清潔干燥處理，無法實現(xiàn)自動定量泄漏。因此，這兩種方法無法滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。

為了提高檢測精度和效率，實現(xiàn)檢測自動化，目前流行的氣密性檢測儀的檢測方法是差壓法，如果被測容器泄漏，必然會造成容器內(nèi)氣體質(zhì)量的損失，降低容器內(nèi)原有氣壓。通過測量容器內(nèi)的氣壓降，可以導(dǎo)出實際容器泄漏的氣體量，從而達到檢測氣體泄漏的目的。

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